Como Realizar Solda TIG

A solda TIG (sigla em inglês de Tungsten Inert Gas) usa um eletrodo de tungstênio para aquecer o metal, enquanto o gás argônio protege a solda de impurezas. Essa técnica produz uma solda limpa e de alta qualidade na maioria dos metais, incluindo aço, aço inoxidável, aço cromo-molibdénio, alumínio, ligas de aço com níquel, magnésio, cobre, latão, bronze e ouro. Siga os passos a seguir para ligar e usar sua máquina de solda TIG.

Configurando a máquina de solda TIG

  1. Vista o equipamento de segurança. Antes de operar qualquer máquina de solda, certifique-se de usar óculos de segurança, roupas de proteção anti-chamas e uma máscara de solda com proteção ocular.
  2. Conecte a tocha TIG. Todas as tochas TIG têm um bocal de cerâmica para guiar o argônio, uma luva de cobre para segurar o eletrodo e um sistema de refrigeração. Use o adaptador de seu pacote de acessórios para conectar a tocha na parte frontal da máquina de solda.
  3. Conecte o pedal na máquina. O pedal é usado para controlar a temperatura de solda.
  4. Escolha a polarização. Isso depende do tipo de material que você for soldar. Caso pretenda soldar alumínio, configure a polarização da máquina de solda para corrente alternada (AC). No entanto, se você for soldar outros materiais, configure a máquina de solda para Corrente Contínua Eletrodo Negativo (DCEN).
    • Caso a máquina tenha a opção para alterar a frequência, alguns ajustes serão necessários de acordo com o material a ser soldado. Para alumínio, a máquina deverá permanecer em uma alta frequência durante todo o processo de solda. No caso do aço, a frequência deverá ser alta apenas no começo da solda.
  5. Afie o tungstênio. A espessura do metal a ser soldado e a corrente elétrica são fatores que determinam o diâmetro da haste de tungstênio. Certifique-se de afiar em uma direção radial ao longo da circunferência do tungstênio, não diretamente em direção às extremidades.
    • Use um esmeril para afiar o eletrodo de tungstênio. Afie o eletrodo de uma forma que ponta fique na mesma direção que a rotação do esmeril.
    • Quando for soldar com corrente alternada, deixe o tungstênio arredondado; já quando for usar corrente contínua, deixe-o com uma ponta afiada.
    • Caso você for realizar uma solda de filete, afie o eletrodo para que ele fique com uma fina ponta de cinco a seis milímetros.
  6. Configure o fluxo do gás. Para a solda, use argônio puro ou uma mistura, tal como argônio com hélio. Remova a proteção de plástico.
    • Abra e feche a válvula de gás para tirar qualquer sujeira que estiver na tubulação.
    • Anexe o regulador de gás, então parafuse a porca enquanto torce o regulador; faça isso até deixar o regulador bem preso.
    • Aperte o regulador usando uma chave inglesa; certifique-se de que a válvula do regulador esteja toda aberta.
    • Conecte a mangueira de gás e o medidor de vazão, então abra a válvula do cilindro. Ao abrir a válvula, certifique-se de fazer isso gentilmente, abrindo pouco a pouco. Geralmente, uma abertura de um quarto de volta é o suficiente.
    • Procure por algum vazamento ao longo da tubulação; procure por algum barulho de vazamento ou utilze algum spray detector de vazamentos.
    • Ajuste o fluxo de gás através da válvula do regulador. O fluxo de gás varia de acordo com o projeto; muitos utilizam um fluxo entre 4 e 12 litros por minuto.
  7. Configure a amperagem. A amperagem permite que você regule o controle que você terá durante o processo de solda.
    • Quanto mais espesso for o metal a ser soldado, maior deverá ser a amperagem.
    • Quanto mais coordenado você ficar com o pedal, mais alta a amperagem poderá ficar.
    • Aqui estão algumas proporções convencionais, espessura do material x corrente: 1,6mm, entre 30 e 120 amps; 2,4mm, entre 80 e 240 amps; 3,2mm, entre 200 e 380 amps.

Soldando o metal

  1. Limpe o metal que irá ser soldado. A superfície deverá ser limpa de qualquer sujeira.
    • Caso esteja trabaçando com aço carbonado, use uma lixadeira para deixar o material limpo.
    • Para alumínio, o mais indicado é que passar uma escova de aço inox.
  2. Para aço inox, limpe a área de solda com algum solvente em um pano. Certifique-se de guardar o solvente e outros produtos quimicos em uma área segura antes de iniciar a solda.
  3. Insira o tungstênio em seu engaste. Solte a parte traseira da pinça do eletrodo, insira o eletrodo de tungstênio e prenda a parte traseira novamente. É possível que o eletrodo fique a pelo menos 6 mm pra fora da pinça.
  4. Junte as partes que irão ser soladas. Junte as peças utilizando uma braçaceira C ou um esquadro de ferro.
  5. Junte as peças usando pingos de solda. Isso irá ajudar a manter as peças juntas enquanto você realiza a solda final. Deixe alguns centímetros entre os pingos de solda.
  6. Segure a tocha TIG. Certifique-se de segurá-la em um ângulo de 75 graus e com uma distância da peça um pouco maior que 6 mm.
    • Não permita que o tungstênio toque a poça de solda, senão ele irá contaminar o material.
  7. Pratique o controle da temperatura utilizando os pedais. A poça de solda deverá ter uma largura de 6 mm. É importante manter a poça de solda em um tamanho consistente para que a linha de solda fique consistente.
  8. Segure a haste de enchimento de solda com a outra mão. Segure-a com um ângulo de 15 graus da peça.
  9. Use a tocha TIG para esquentar o metal base. A temperatura do arco elétrico irá criar a poça de metal fundido. É nessa poça onde a solda ocorre.
    • Quando a poça de solda envolver os dois pedaços de metal, acrescente o material de preenchimento aos poucos para evitar aglutinação.
    • A haste de preenchimento irá criar uma camada mais reforçada para a sua solda.
  10. Utilizando o arco de solda, mova a poça de solda para a direção desejada. Diferente da solda MIG, onde você leva a poça de solda até onde a tocha está apontando, na solda TIG você empurra a poça na direção contrária da tocha.
    • Para imaginar o movimento que você irá realizar, imagine em uma pessoa canhota usando uma caneta. Enquanto uma pessoa destra escreveria arrastando a caneta, com um ângulo voltado à direita (tal como uma solda MIG), a pessoa canhota inclinaria a caneta para a esquerda, mas ainda sim arrastaria a caneta para a direita.
    • Continue avançando a poça de solda até soldar toda a área desejada. Pronto, você fez uma solda TIG!

Aprendendo diferentes tipos de solda

  1. Tente uma solda de filete. Pegue as manhas da solda TIG ao realizar uma solda de filete. Esse tipo de solda consiste na junção de dois metais em uma determinada angulação. O ângulo entre as peças deverá ser entre 45 e 90 graus; para realizar a solda, crie a poça de solda no canto, entre as peças. A solda de filete deverá se parecer com um triângulo se vista de lado (ou por uma vista de corte).
  2. Solda sobreposta. Deixe uma peça sobreposta a outra, então crie a poça de solda onde as peças se encontram. Quando as duas partes de metal se fundirem, acrescente o material de preenchimento na poça.
  3. Faça uma solda T com duas peças. Incline a tocha a um ponto que ela aqueça diretamente a área da solda. Mantenha um arco elétrico curto ao estender o eletrodo para fora do cone de cerâmica. Posicione a haste de preenchimento no ponto de encontro das duas peças.
  4. Solda de canto. Comece a solda no ponto de encontro das duas peças. Mantenha a poça de solda na junção das duas peças. Você precisará de uma quantidade significativa de material de preenchimento para realizar uma solda de canto, pois as peças não estarão sobrepostas.
  5. Crie uma solda de topo. Crie a poça de solda bem na junção entre as duas peças de metal. Esse tipo de solda é mais difícil, pois as peças não estão sobrepostas. Quando terminar de juntar as peças, abaixe a corrente da máquina de solda para preencher a cratera que se formará.

Dicas

  • Se o metal a ser soldado estiver limpo, nenhuma faísca será produzida durante o processo de solda.
  • A solda TIG poderá ser feita em todas as posições, seja na horizontal, vertical e até por cima da cabeça.
  • O segredo da solda TIG está na poça de solda, que é formada tanto do material aditivo quanto do metal que está sendo soldado.
  • A solda TIG não produz fumaça nem vapor. Se alguma fumaça ou vapor aparecer durante a soldagem, é sinal de que você precisa limpar melhor o metal que está sendo soldado.
  • Não há escória na solda TIG; portanto, sua visão da poça de solda não será obstruída.
  • Se o tanque de gás estiver perto do fim, aumente o fluxo de argônio, já que a mistura dos gases não é tão pura no final do tanque.

Avisos

  • Não use argônio misturado com CO2 na solda TIG. O CO2 é um gás ativo que irá destruir o eletrodo de tungstênio.
  • Use uma máscara de solda que tenha um visor escurecido, próprio para a solda.
  • Use luvas secas e isolantes antes de ligar a máquina de solda.
  • Embaixo da máscara de solda, use óculos de segurança com proteção lateral.
  • Use roupas e botas anti-chamas reforçadas quando for operar a máquina de solda.
Information
Users of Guests are not allowed to comment this publication.